服装加工产品返工管理规程

1. 目的：制定产品返工管理规程，对产品返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。

2. 范围：不合格中间产品及未出厂产品的重新加工管理。

3. 责任：工序操作人员、车间主任、生产部部长， QA质监员、QC检验员、质量部部长。 

4. 规程：

4.1 当不合格品进行返工时，首先填写返工审批单。返工有以下两种处理方式。

4.1.1 已有批准的书面返工操作规程，车间主任可直接组织返工生产，但应做好返

工记录；

4.1.2 若为新的返工方式，车间主任应制定书面返工操作规程，填写返工审批单，

试验记录及数据应附后。由生产部部长审核并签字，最后经质量部长批

准后执行。

4.2 返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。

4.3 返工产品的批号不得改变，并在原批号后加“R”，“R1”表示第一次返工，以此类推。

4.4 返工过程应在QA质监员的监控管理下进行，发现问题及时解决或上报质量部部长。

4.5 必要情况下，在返工前可先做小试，经QC检验合格后，依据试验情况确定返工

工艺路线和方法，经质量部长批准后执行。

4.6 返工后的产品，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。

4.7 检验后如不合格，在批准的情况下按上述工作程序重新返工、检验、入库、放

行。

4.8 返工产品合格批准放行后，按规定对检品留样，并做稳定性试验。

4.9 成品由于只是外包装破损、内包装完好，应经QA质监员检查确认后，必要时由

质量部决定是否需重新检验。进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，

其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定的批准

程序入库和销售。

4.10 因内在质量原因退货和收回的产品，应在QA质监员监督下销毁，不可返工。

涉及其他批号时要同时销毁。