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服装加工生产质量管理控制规范

作者:来源:时间:2012/6/30 11:53:17

 

一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中质量控制的基础。

(一)原辅料入库前的检查

1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。

2)材料的包装是否完好、整洁。

3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

4)检验材料外观及内在质量。

(二)原辅料保管状况的检查

1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

2)仓库场地是否整洁、货架是否光洁,以免沾污或损坏材料。

3)材料堆放是否整齐,标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误。

(一)生产通知单的审核

对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数,如所要求的规格、颜色件数是否正确,原辅料之间是否一一对应等内容,进行核对与审查,确认无误签字后,再向下发放投入生产。
(二)缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏和错误,如:各部位的缝合顺序是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求是否正确;各部位操作规程、技术要求是否准确明白;特殊的缝制要求是否明确指出。

(三)样板质量的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要认真细心。

1)样板的复核内容

大小样板数量是否齐全,有否遗漏;

样板上的书写标记(款号、规格等)是否准确,有无遗漏;

复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量是否留够;

各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致,形状是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致,袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等;

同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配;

定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等是否准确,有无遗漏;

按大小规格将样板码齐,观察样板跳档是否正确;

经纱标记是否正确,有无遗漏;

样板边缘是否光滑圆顺,刀口是否齐直。

当复核审验合格后,需沿样板的边缘加盖审核章,并登记发放使用。

2)样板的保管

将各种不同种类的样板分类、分档,以便查找。

做好立卡登记工作,样板登记卡上应记载样板原有编号,大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

合理放置,防止样板变形。如将样板放在搁架上时,应大样板在下,小样板在上,搁放平整。吊挂存放时,应尽可能使用夹板。

样板通常放在通风干燥处,以防止受潮变形,同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

严格执行样板的领用手续及注意事项。

3)利用计算机绘制的样板,保存和调用均比较方便,同时可减少样板的存放空间,只需注意样板文件多留几个备份,以防文件丢失。

三、裁剪过程的质量控制

(一)裁剪前的要求

裁剪是服装加工的第一个环节,裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前,应注意以下项目的核查,把好裁剪质量关。

1)核对原、辅料收缩率测试数据。

2)原、辅料等级是否符合要求。

3)面料纬斜有否超标。

4)样板规格是否准确。

5)色差、疵点、亏损、残破等有否超标。

6)大小样板数量与样板登记卡是否一致。

7)用料率定额是否明确,面料幅宽与生产通知单是否符合。

8)技术要求和工艺规定是否清楚明确。

(二)排料划样的审核内容

1)排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。

2)面料正、反面有无划错。

3)大小样板有无漏划或错划。

4)排料图上衣片经纱方面是否偏斜,有否超差。

5)衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。

6)总用料率是否低于额定耗用标准。

7)划样是否清晰,每个裁片的规格是否准确,定位标记有否漏划或错划。

(三)铺料质量控制内容

1)所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。

2)铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。

3)铺料的方式是否符合工艺技术要求。

4)铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。

5)每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。

(四)分包、编号、捆包的审核

1)有无分错包的现象。

2)各裁片包的编号是否清楚、准确,有无编错、漏编或重复编号现象。

3)同包内各部件规格是否相配。

4)包内部件是否理齐扎好。

5)包外标签是否标准、清晰、正确,如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

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