服装生产过程中，经常会遇到手上订单要下线时候，生产数来的成品不够数，补裁片、补辅料延期，清尾时间延长，货期延误。

  造成补数的原因主要有以下几个方面：

第一方面：裁床数量不够，车缝组因为没有主料造成少数

第二方面：辅料不够导致少数

第三方面：车缝组生产过程中造成裁片或辅料遗失

例如：车缝过程中部分裁片有瑕疵，造成换片太多，换片不及时员工没有及时做出来。还有就是生产过程中，车间在制品积压太多，把部分裁片掩盖或遗失在车间，造成少数。再就是部分工序裁片部位错码，造成最少码和最大码少数。

一旦出现这些问题，一般都要重新补数，一补数就可能要重新申请面辅料，面辅料如果周期太长，延误货期是经常发生了。有些外发印绣花加工，这个来回就耽误太多时间，补数回来车间还得加班加点，所以服装厂有些经常会出现通宵赶货。赶货还会出现签到工序已经换款，还要重新换线、调车、换工序，这个时候整个计划就会被打乱了。

一般在生产过程中如何避免少数补数，车缝一线组长可以从以下几个方面做好预防工作。

1.要求员工点数，发现少数马上寻找或上报

2.是补数要及时，组长要求负责补片、换片的员工或收发要记好扎数、码数、件数登记，避免补数漏数。

3.每天了解下货情况，包括数量、颜色、尺码，做好交接与记录统计，做到心中有货。在下线前提前清点，把下货的数量、还没有下货的数量及车位上剩余的半成品全部清点一遍，发现少数，及时补足。

4.车间现场做好5S管理，物料、裁片、半成品要做好分款、分尺码、分颜色摆放整齐，并做好相关标示。发现多余的裁片或辅料要及时追查来源，及时补齐。

5．经常清点辅料，特别是一些仓库控制非常严格的辅料，如主标、拉链。一旦发现有剩余应赶紧追查原因。

6.及时清理次品和不良品，做到当日返工当日清，不要全部积压到清尾时。

一般来说，做到以上几点，基本上不会补数，但这些工作主要还是在平时做，只有平时过程中控制好，结果才会顺利。