一、半成品检验

半成品检验即对流水线产品的检验采取专人负责、互检和自检相结合的检验方式。以便及时发现不良品尽早回修，减少回修消耗的时间。

这里需要指出的是日本服装企业员工质量的意识较强，生产管理不需要专人进行质量检验监督，一般都由自己对所做产品进行自检，如有遗漏则由最后负责整烫的员工检查处理。

二、成品检验

这道工序需要专人负责，通常安排质量意识强、技术全面的人员担任。对照工艺单核对成衣相关指标是否符号要求，如成衣的尺寸规格、面辅料搭配、缝制工艺等等，然后观察整体效果是否合体漂亮。

生产管理还须特别注意的方面是污渍处理，可以说日本女装是容不得半点污渍存在的，生产管理成衣上发现污渍一般都先在废布上进行试验，而不是直接在成衣上处理，以免由于去不掉污渍或所用清洁材料不当造成的损失。

高级女装的生产技术和生产生产管理除上述内容外，还有样板的生产管理、检针、包装、手工作业及出厂等环节都有严格控制与合理安排，生产管理非常重视每个细节。如钉扣工序，全部由手工按照工艺单要求的步骤完成(包括线的选择、定位)。

总之，高级女装生产是一个严密的生产体系，需要生产管理者与员工、上下工序之间密切配合、相互合作的团队精神;生产管理者必须具有科学的生产管理意识，充分利用人、财、物的资源，生产管理遵循一手抓产量，一手抓质量的原则。力求达到以最低的成本、最快的速度获得一流的产品，产生最好的经济效益。

三、服装后整理的质量控制要点

后整理环节是服装质量控制的最后一个环节，需要在这个环节中，把住最后一道质量关，防止不合格品出现和流出，这是后整质量控制的目的。后整理环节控制质量的关键是保证服装的外观质量，尤其是服装的清洁与平整。

服装在完成车缝工艺以后，还需要经过后整环节才能够成为商品。在后整理环节，服装经过锁眼、钉扣、水洗、除污、熨烫、检验、包装过程，在保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，就会装箱等待出运销售了。