服装AQL验货标准

一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

二．服装查检的项目

1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表
1). 关键尺寸点

衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织)  中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的 衣、裤尺寸
2). 非关键尺寸点

非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点不符，

严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）

1). 生产前检查

这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门 有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

2). 生产时检查

确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。　附表 2--- 线上检查表

3). 成品检查

一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。

最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸， 3. 货净重， 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 .

五．检针检验

由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

六．服装测试检验

需要显示布已做过测试 . 衣服测试也讲下面做法
1). 由检查者从大货中抽出

2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试

3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人

附表 1 ：疵点列表
1). 成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的 * 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合，一起用布

* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观

* 明显的表面球状 204. 印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4
* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）

* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206. 布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，

* 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹

* 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观

* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象
* 错经，错纬（梭织）敷料，备件

* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，  拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表

* 袖反向和扭曲

2). 纽扣    * 纽扣漏掉    * 破，损坏，缺陷，反倒纽扣     * 不符规格要求

3). 纸衬    * 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱   * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面

4). 拉链

* 任何功能不全

* 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平

* 拉链拉开后，衣服不好看
* 拉链边带不平直

* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求

5) 鸡眼或钩

* 漏了或车错地方

* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来
* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁

* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格

6) 皮带   * 颜色不符要求

* 带宽超过规格的 1/4“   * 眼孔的个数未按要求   * 带的顶端针迹不平坦，或起皱
* 少了带盼，或盼头不牢

* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼   * 带的长度必须与衣服相对应
* 注：中间眼是标准格式

* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁

7). 洗标写商标        * 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求

* 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，

9). 车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适

* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针
* 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

* 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好  * 失控针迹   * 单线不接受 * 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面）
* 原始边在针迹外面   * 针迹不牢开口 * 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
* 线头长于 1/2“   * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：
* 断线，外面 1/4“   * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出

10). 成品包装 * 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求

* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格

* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板

* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

11) 附件　 　所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

12). 结构

* 前下摆不平齐 1/4“

* 内部布在顶端外露

* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“

* 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当 * 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“

* 松紧之带没有均匀分布

* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装上衣裤子
* 罗纹领，克夫其宽度不得 + >3/16“

* 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“
* 门襟位置不超过 1/4“213. 当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
* 袖子的针迹线外露

* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“

* 克夫未平直  * 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子， 1 1/2” 或更多宽度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫   * 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）
* 领尖不统一，或形状明显不佳

* 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直，太紧或太松

* 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
* 上领后，中心点不对    * 后中心领座未盖住领子

* 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上

* 明显弯曲 503. 口袋布的规格重量不符规定 504. 口袋尺寸不良
* 口盖两角超过口袋 1/8“ * 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
* 明显带斜，偏离中心线 1/8“

* 带扣位置不准超过 1/4“
* 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小

* 钮孔毛边，（刀不够快引起）

* 位置偏离或不对，导致变形
* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配

2、服装 QC 验货基本顺序常识

大致按检验顺序列表如下:

一、规格不符

序号  缺陷           产生原因

1、规格超差 —— 样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差 —— 缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针 —— 由于机械故障,间断性出现。

4、脱线 —— 起、落针时没打回针;或严重浮线造成。

5、漏针 —— 因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。

6、毛泄 —— 拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

7、浮面线 —— 梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

8、浮底线 —— 压线板太松,或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐 —— 缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘 —— 面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱 —— 没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

12、起绺扭 —— 由于技术不过关缝扭了;缝合件不吻合。

13、 双轨 —— 缉单明线, 断线后, 接缝线时不在原线迹上; 缝制贴件下坎后, 补线时造成两条线迹。

14、双线不平行 —— 由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直 —— 缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

16、不平服 —— 面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

17、不方正 —— 袋角、袋底、摆角、方领没有按 90度缝制。

18、不圆顺 —— 圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称 —— 由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀 —— 绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

21、绱位歪斜 —— 绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准 —— 裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没 有对准条格。

23、上坎、下坎 —— 缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露 —— 裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆 —— 缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机 压形。

26、零配件位置不准 —— 缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位 —— 主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹 —— 违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍 —— 缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

30、粉迹 —— 裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

31、印迹 —— 裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹 —— 生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 33、水营 — 色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹 —— 金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色 —— 烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

36、极光 —— 没有使用        蒸气 熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹 —— 烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

38、漏烫 —— 工作马虎,大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头 —— 后整理修剪不净。

40、活线头 —— 修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

六、其它

41、倒顺毛 —— 裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面 —— 缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

43、裁片同向 —— 对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

44、疵点超差 —— 面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数 量。

45、扣位不准 —— 扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜 —— 锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

47、色差 —— 面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。 48、破损 —— 剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶 —— 粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

50、起泡 —— 粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶 —— 粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

52、套结不准 —— 套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢 —— 钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜 —— 四合扣质量造成。

55、折衣不合格 —— 没有按工艺要求(或客户要求)折衣。

56、衣、袋规格不符 —— 包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件 —— 缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂 吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错 —— 包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足 —— 打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错 —— 外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。