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服装裁剪车间的10个技术秘密......

更新于 2018-04-18 17:29 529人阅读 0人回复

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官方人员

楼主:管理员

2018-04-18 17:29楼主

裁床车间管理中,要重视以下“细节”,消除浪费的同时,保证每一块裁片的质量和精确度。


一、提前制定裁剪方案


制定裁剪方案,是裁剪工作的第一步,根据生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解,制定裁剪方案时要考虑以下细节:


1、裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的长度限制了排料的长度,裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。


2、裁剪面辅料的性能。材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,以保证裁剪精度。


3、排料件数和规格。排料件数和规格数量的增加,有利于在排料过程中节约面料,但是排料件数越多,排料就越长,不仅影响铺布的质量,也可能造成裁片色差。


4、  适当考虑材料的充分利用。尤其是高价的服装面料,在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度,以减少长度不足一层的剩余断料,充分发挥材料价值。


5、铺排料是按照生产工艺要求,将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列,完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种,企业无论使用何种方法,都需要关注以下细节:


6、 根据材料有效的布幅宽度进行排料。材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度,要根据裁片性质和生产要求合理规划。


7、 满足裁片的纱向要求。排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致,否则会影响成衣的形态,造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。


8、 裁片对条对格的处理。针对有对条对格要求的裁片,排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求,排料时左右片门襟相对一起摆放。


9、  排料利用率的“高”标准。排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报,很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。排料时在保证裁片质量的前提下,应追求更“高”的排料利用率,很多企业排料员工要不断尝试不同的排料方案,以获得“完美”的排料图。


10、如果裁剪由人工完成,在追求高排料利用率的同时,还要考虑实施裁剪员工操作的便利性,合理规划裁剪路线,为保证裁剪质量提供方便。


二、裁剪的细节要求


1、裁床应保持台面水平,表面光洁,不易沾染及留存布丝毛羽等。


2、对于摇粒绒等含气量较大的面料,尽量采用带有真空吸风及送风装置的裁床,这样能够大大减少面料含气量,增加一次裁剪层数和提高裁剪精度。


3、应注意裁床的采光及照度,以使员工能够分辨裁剪线路,避免误操作。


4、开刀前确认排料图信息正确,并把排料图固定在铺好的布料上。固定方法有珠针、粘胶带、高压夹和压块。


5、开刀前要检查裁刀情况,保持裁刀清洁、刀片锋利,状态良好。


6、操作工一般右手持刀,左手压扶面料,因而左手在裁剪过程中要佩戴安全专用手套。


7、裁剪时用力均匀,避免过刀和跑刀。保持布料、样板平整,合理选择进刀顺序,先裁小片后裁大片,保证裁片的稳定性和减少重复劳动。


8、严格按排料图的线条裁剪,保证裁剪精确。剪口量合适;电钻点位大小及位置准确,上下层不能滑移。


9、对于精度要求高的小裁片、需要精确对条对格的裁片,可以先用直刀粗裁,再用带刀(龙门刀)精裁。


10、开刀结束后用样板核对裁片精确度,将第一层和最底层与样板进行比对。


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